周期性保养要求如下：

压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到固定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。

a)  清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。

b)  擦净模具和冷却水管上的油污。

c)  进行压铸模检查。

d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。

e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。

f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理；

g)每套压铸模具每一万模次后型腔必须进行内应力处理。

压铸模维修：

对于损坏的压铸模，经有关人员确定修理方案后，压铸模维修人员及时进行修理，修理后的压铸模，经有关人员检查，确认合格才能进行试压。试压件经尺寸检查（或试加工与装配）合格后，才能确认压铸模正常，投入生产。并必须做好记录。

压铸模维修检查：

压铸模维修工必须定期对压铸模进行检查,检查时间为每月一次，同时做好记录。平时修理或更换型芯时，也应做好记录。